Для строительных организаций и частных застройщиков растворная смесь является востребованным материалом. При помощи раствора осуществляется выкладка стен, их оштукатуривание, выполняется стяжка пола, отмостка вокруг здания и многое другое.

Наиболее значимый показатель, характеризующий качество данной продукции – прочность. Компактные приборы позволяют моментально определить фактическую прочность материала на месте строительства или производства. Крупные предприятия, занимающиеся выпуском растворной смеси, применяют лабораторное оборудование (пресс), при использовании которого выявляется точный показатель прочности.

Как происходит испытание раствора на прочность в условиях лаборатории?

Подготовка к испытанию

Для испытания одной марки раствора изготавливают серию как минимум из трех образцов-кубов. Стандартные размеры сторон составляют 7 х 7 х 7 см. Чтобы получить такие образцы, работники заводской лаборатории применяют стальные формочки. Одна форма поделена на несколько отсеков (от 2-х до 4-х), в каждом из которых, получается, по стандартному образцу.

Поверхности форм очищаются и смазываются перед каждым испытанием. Лаборант использует специальный состав или солярку. Собранная конструкция надежно закрепляется замками. В стыковых местах не должно быть зазоров.

Формование образцов

Лаборант берет испытуемую смесь раствора из бетономешалки или из кузова грузотранспортного средства. Раствор набирается из разных точек одного замеса и в дальнейшем перемешивается в единый состав с однородной структурой.

Заполнение формочек производится небольшими порциями. Работник использует арматурный стержень для качественного уплотнения смеси. Как правило, лаборатории оснащены компактными виброплощадками, на которых осуществляется виброуплотнение контрольной смеси. Данная процедура позволяет получить плотную структуру раствора, освободить материал от воздушных пустот.

Формы, заполненные раствором, заглаживаются мастерком, излишки выступившей смеси удаляются. Лаборант оставляет свежеуложенные образцы до их схватывания.

Твердение раствора

Твердение и набор прочности растворной смеси осуществляется в течение 28 суток. Лаборант может распалубить кубы на следующий день, чтобы освободить формы для последующего использования. Распалубка проводится осторожно, дабы избежать скола углов и граней. Поверхность образца маркируется. В надписи указывается марка раствора, дата формования, дополнительные условия.

В течение 28 суток растворные кубики хранятся в лабораторном шкафу. Для набора прочности создаются благоприятные условия, то есть комнатная температура (20 градусов) и высокая влажность воздуха (90 процентов). Каждый день работник увлажняет образцы, фиксирует климатические значения в журнале. Как правило, на полках шкафа размещают сырые опилки или песок.

Испытание растворных образцов

Лаборант достает образцы из шкафа через 28 дней. Кубики должны отлежаться пару часов в обычных условиях. За это время производится их замер, взвешивание, осмотр. Если на поверхности имеются раковины недопустимого размера, лаборант осуществляет их затирку при помощи цементно-песчаного состава.

Испытание методом сжатия производится на гидравлическом прессе. Данное оборудование представляет собой металлическую станину с двумя плитами. Одна из них сдвигается. Значения отображаются на мониторе, который может быть циферблатным или электронным.

Лаборант устанавливает испытуемый образец на центр плиты и включает оборудование. Плита начинает сдвигаться и давить на растворный кубик. Пресс выключается, как только поверхность кубика даст трещину или образец полностью разрушится.

Обработка полученных результатов

Полученные показания записываются в журнал. Имея значения веса, параметров и разрушающей нагрузки, производится математический подсчет. Лаборант находит среднее значение от трех испытуемых образцов. По найденным показаниям раствору присваивается марка.